امروزه استفاده از آهن و آلیاژ های آهن در زندگی بسیار افزایش یافته است. در میان این آلیاژ ها و فلزات مختلف، فولاد به قدرت و استحکام خود معروف است و در ساخت انواع پیچ از آن استفاده میشود که مورد استفاده خیلی از صنایع قرار گرفته است.
پیچ های فولادی با تمام کاربرد ها و ویژگی های مثبت نقاط ضعفی هم دارند که از مهم ترین آن آسیب پذیر بودن فولاد و آهن در مقابل رطوبت و خوردگی است که باعث میشه در محیط هایی که با آب و رطوبت مواجه هستیم نتوان از این پیچ پر کاربرد استفاده کرد، اما نگران نباشید برای این نقظه ضعف فولاد راه حلی اندیشیده شده است ، با آبکاری پیچ فولادی با یک لایه روی که به آن عملیات گالوانیزه میگویند میتوان پیچ را در مقابل رطوبت و خوردگی محافظت کرد.
با آبکاری و گالوانیزه کردن پیچ از آن در مقابل زنگ زدگی و خوردگی خارجی محافظت میکنند.
نقطه ضعف پیچ گالوانیزه
باید گفت که پیچ گالوانیزه هم نقاط ضعفی دارد.
استفاده از پیچ گالوانیزه در محیط های اسیدی باعث کم شدن مقاوت آن و خوردگی میشود که از مهم ترین نقاط ضعف آن است.
که در این موقعیت ها از پیچ های استیل ضد زنگ استفاده میشود که مقاوت بهتری در مقابل موقعیت های اسیدی از خود نشان میدهد ولی از لحاظ قیمت و هزینه به نسبت پیچ های گالوانیزه به مراتب بالاتر است.
بنابراین اگر موقعیت استفاده از پیچ محیط اسیدی نیست با توجه به قیمت و هزینه تولید آن استفاده از پیچ گالوانیزه مقرون به صرفه تر خواهد بود.
عملیات گالوانیزه کردن پیچ
گالوازیناسیون یا عملیات گالوانیزه کردن پیچ انواع مختلفی دارد اما روش عمومی آن به این صورت است که ابتدا پیچ ها را در یک وان پر شده از روی مذاب با دمای ۴۶۰ درجه سانتی گراد قرار داده و سپس خارج میکنند.
در این زمان روی با اکسیژن و کربن واکنش داده و یک لایه مقاوم نسبت به رطوبت و خوردگی بر روی پیچ ایجاد میکند و ضاهر آن نیز بهتر میشود
چند نوع گالوانیزه پیچ داریم ؟
به شکل کلی عملیات گالوانیزه به دو صورت گالوانیزه گرم و سرد انجام میشوند که در ادامه با آن آشنا میشویم:
پیچ گالوانیزه گرم
پر کاربرد ترین و در عین حال بهترین روش عملیات گالوانیزه ، گالوانیزه گرم است که پیچ را در محفظه ای پر شده از روی مذاب با دمای ۴۶۰ درجه سانتیگراد غوطه‌ور کرده و این باعث پیوند متالوژیکی شده و با خارج کردن پیچ از محفظه روی با اکسیژن واکنش داده و اکسید روی شکل میگیرد و بعد اکسید روی هم با کربین دی اکسید واکنش داده و کربنات روی شکل میگیرد که باعث ایجاد الگویی کریستالی در سطح فلز به صورت میکروسکوپی شده که در نهایت به آن پیچ گالوانیزه میگویند.
گالوانیزه گرم مقرون به صرفه ترین روش پوشش دهی پیچ بوده که به سرعت و راحتی انجام می شود.
کاربرد پیچ گالوانیزه گرم
پیچ گالوانیزه گرم در صنایع خودروسازی ، ساختمان سازی و صنایع تولیدی کاربرد دارد.
عملیات گالوانیلینگ چیست ؟
برخی اوقات برای مقاوت بیشتر و بهبود خاصیت های مکانیکی پیچ گالوانیزه گرم و تقویت آن از فرایندی استفاده می شود که در آن پیچ گالوانالینگ تولید می شود
روند کار به صورت ترکیبی از عملیات گالوانیزه گرم و عملیات حرارتی آنیلینگ است که پس از گالوانیزه گرم پیچ گالوانیزه شده را در فرایند حرارتی کنترل شده به اسم آنلینیگ قرار میدهند
این فرایند باعث ترکیب روی و پیچ شده که رنگ خاکستری ماتی را شکل میدهد که در برابر خوردگی ها و رطوبت هم مقاومت بهتری از خود نشان میدهد.
پیچ گالوانیزه سرد
عملیات گالوانیزه سرد به دو روش صورت میگیرد :
روش الکتروگالوانیزه
روش پاشش
در عملیات الکترو گالوانیز پوشش دهی از طریق رسوب الکتریکی بر سطح پیچ انجام میشود.
روش الکتروگالوانیزه به این صورت است که پیچ را در درون محلول الکترولیت که حاوی یون های روی هستن قرارداده و و جریال الکتریکی باعث میشه که روی با سطح پیچ پیوند بزند
لایه ای از روش الکتروگالوانیزه کردن ایجاد می شود درواقع نازک تر از گالوانیزه گرم است.
در دومین روش گاوانیزه سرد که روش پاشش نام دارد روی را با استفاده از ابزار های مثل اسپری ، پیستوله و یا قلم‌موبر روی سطح پیچ پاشش میکنن.
این روش به اندازه عملیات گالوانیزه گرم با دوام و مقاوم نیست ولی برای موقعیت هایی که نیاز به پوشش سطحی است کاربرد دارد.